保险杠吸能盒螺栓孔打毛

项目需求：对汽车前保险杠吸能盒局部位置进行打毛粗糙，以增加摩擦力保证在车辆撞击时能最大限度的吸收撞击所产生的能量不脱落，保障驾驶人员安全。

项目特点：激光打毛集成与打标工位，节拍要求需下满足Ra≥12.5 μm 的粗糙度，考虑到铝粉的可燃可爆性，确保设备和环境安全。

解决方案：选择200W大功率激光机，使用高能量激光光束为镁铝合金表面进行扫描打毛糙化。扫描镜头下方放置“吹气扫尘”装置收集处理打毛过程中产生的铝粉用以保护镜头和设备的使用寿命和环境安全。设备整体成熟可靠易于集成。多种通讯方式，可实现轻量化、手持化的清洗模式。

项目需求：使用激光技术在齿轮端面按照要求进行等距画线粗糙，以增加齿轮安装面的粗糙度，使其Ra≥1.6μm。

项目特点：自动化生产线上齿轮两端面同时进行激光打毛。上下两台激光机同轴工作，潜在有激光对射导致设备损伤的风险。

解决方案：西刻提供整套激光打毛解决方案。配备两套激光清洗机同轴分布，通过改变高能量激光光束发射扫描角度，为齿轮端面进行扫描打毛粗造化。扫描镜头下方放置“吹气扫尘”装置收集处理打毛过程中产生的粉尘用以保护镜头寿命和环境安全。

项目需求：新能源车型电池壳体前保险杠吸能盒的镁铝合金表面使用高能量激光光束对其表面进行打毛，增加摩擦力，使得车辆撞击时能最大限度的吸收撞击时所产生的能量不脱落，进一步保障驾驶人员安全。

项目特点：结合客户产线对于吸能盒螺栓孔打毛的需求，选用西刻标识大功率光纤激光打标机。对于吸能盒的指定位置进行扫描打毛粗糙化，扫描过程中会产生大量的铝粉，考虑到安全因素需要在扫描镜头下方放置“吹气扫尘”装置，对于标记区域应方式吸尘装置来保护镜头和设备的使用寿命和安全性。工作节拍：打毛每个孔≤15s，包括打标机收到主控PLC打标信号——启动打标——打标完成——反馈完成信号至主控PLC。

我们的优势：设备整体成熟可靠，易于集成，可对接多种通讯方式，可实现轻量化，手持化的清洗模式；使用大功率激光的75%能量对其阴影部分进行打毛，打毛时间：15秒内，打毛效果：粗糙度均匀；用于主控PLC控制的全自动打标生产方式,同时也具有手动控制功能，灵活可靠。