充电宝频频“爆雷”，电池打标追溯如何为安全“上锁”？
充电宝≠“充电爆”
地铁安检仪里突然冒出的黑烟，深夜床头柜上噼啪作响的火花，让 “移动电源” 成了 “移动炸弹”。近期充电宝安全事故密集爆发，这场行业 “安全地震” 绝非意外 —— 当你随手拿起的便携电量背后，藏着从生产到流通的层层失守，一场关于信任的危机正在蔓延。
这场危机源于供应链的全线失控：电芯厂商偷换材料、品牌方监管缺位，叠加低价竞争下劣质产品泛滥；再加上监管滞后，认证与量产脱节、抽检不足，让风险产品轻易流入市场。更深层的问题在于，行业在低价内卷中不断妥协安全底线，质量管理流于形式。这些系统性漏洞，使得电池全生命周期的追溯能力，成为行业重建信任的迫切刚需。
在此背景下，对电池生产企业而言，实现电池打标追溯成为从根源破解困局的关键。而西刻标识作为全球领先的工业打标与激光清洗专家，其打标技术在电池行业正发挥着不可替代的作用。
逾 30 年技术沉淀 NO.1 为电池赋予 “电子身份证”
西刻标识凭借逾30年工业标识的丰富经验，能在各类电池材料，如钢、合金、不锈钢 、钛、铝和塑料等表面，进行永久性、高精度的标识。西刻标识打标技术涵盖点针、划刻和激光打标，可满足不同电池生产场景与工艺需求。
西刻标识的打标技术，能在电池表面精准标记出独一无二的编码，这就像是给电池赋予了一张“身份证”。这张“身份证”可不是简单的符号，它承载着海量关键信息，从电池原材料的批次来源，到生产过程中的每一道工序参数、具体生产日期，再到出自哪家工厂、哪条生产线，事无巨细，统统记录在内。
一旦市场上的电池产品出现问题，企业凭借这串编码，能迅速回溯到生产源头，精准定位问题环节，及时采取召回措施，同时深入分析原因优化生产，从根本上保障消费者权益。这种全生命周期追溯的逻辑，不仅适用于充电宝所用的小型电池，在对安全要求更高的新能源汽车动力电池领域，同样是筑牢安全防线的核心手段。
案例分享 APPLICATION
然，要实现电池全生命周期的深度追溯，仅依靠外壳标识远远不够。毕竟，电池的安全隐患可能潜藏在更核心的部位，从电芯到构成电芯的正负极材料，每一个环节的质量都直接关系到电池的整体安全。而不同部件的特性与追溯需求，决定了打标方式的差异：电池支架、外壳及托盘的打标，多采用点针或激光方式，具体选择会根据对打标质量、工序时间和预算的要求而定；电芯和模组的打标则以激光为主，由于生产节奏快，常有高速飞行打标的需求，这对打标控制及视觉控制的要求也更高。
西刻标识在这些不同场景下都有超成熟的技术方案哦～ 想知道具体有多厉害？快跟着小编的脚步往下瞅，亮点这就来啦！
电池铜铝箔和涂布层飞行打标读码
客户需求：
1、需要在铜铝箔和涂布上同时打刻两个二维码，二维码打完进行读码验证；
2、满足线速度＞100m/min 的飞行输送线上；
项目难点：
1、铜铝箔、涂布对光的吸收程度不一样，需要根据打刻材质选择适用的激光类型。
2、输送线速度快，需要完成高速下打标并读码的工艺要求。
西刻解决方案：
1、西刻标识提供进口高速飞行打标系统，该系统的控制软件配套进口光源和高速振镜，独特的算法软件实现数据传输和响应时间最短。
2、独有的飞行打刻工艺参数实现铜铝箔、涂布上进行高速打刻二维码的生产需求并保证读码效果。
3、打刻节拍领先于目前新能源电池生产的设计标准，是当前打标行业技术标杆。
圆柱电池及电芯外壳打标
客户需求：
需要在圆柱电池及电芯外壳上打刻二维码，二维码深度不能破坏表面镀层，并且打码时间＜0.5秒。
项目难点：
1、电池或电芯表面镀镍，镀层稀薄，需严格控制打刻深度，不能破坏表面镀镍层以防氧化生锈。
2、在线打标和读码，节拍快，打刻精度高。
西刻解决方案：
西刻标识提供动力电池专用激光打标机，根据电池及电芯外壳镀层的工艺，设计可调节打刻深度的工艺参数，打标结果通过盐雾试验测试，满足不同的圆柱电池，方型电池等的外壳打标需求。
