案例分享 I 方寸之间，安全所系：西刻标识线控底盘激光打标方案解析

在汽车行业，有一个看似不起眼却至关重要的细节：每一个安全关键零部件，都必须拥有一张可永久追溯的“身份证”——它可能是一枚 10×10mm 的二维码，也可能是一串 30 位的明码字符。产线要在 20 秒的节拍内完成刻印，要扛住金属表面反光的干扰，还要在随后的读码检测中稳定达到 B 级及以上，否则这个工件就没有资格流入下道工序。

而这，还只是普通零部件的打标要求。当对象换成线控底盘，事情就完全不一样了。

线控底盘是智能驾驶的执行层，制动、转向、悬架，每一个子系统都直接关乎行车安全。一旦出现质量问题，主机厂需要从整车一路追溯到原材料批次。如果标识不清晰、读码评级不达标、追溯链断裂，问题远不是“返工”两个字能解决的。

本期案例的主角，正是一家国产线控底盘核心厂商：需要在空间有限、反光严重的线控底盘的零件阀体表面，于 20 秒内完成“二维码+30 位明码”的永久刻印，且读码评级必须稳定在 B 级以上。

这样的要求，显然不只是“打得上”这么简单。一套真正可靠的自动化方案，究竟如何同时守住质量、节拍与可追溯性？今天，就跟随“小灰灰”一探究竟。

01 客户需求

02 打标方案

打标零件和效果图

03 方案优势

打 - 读 - 判一体化：打标、读码、评级在同一产线内闭环完成，全流程自动化；

i104激光系列：针对铝材优化打标参数，二维码对比度高、边缘清晰，稳定满足 B 级及以上评级要求；

高兼容性：可无缝对接现有机器人与 MES 系统，实现数据自动上传与追溯管理。

04 项目总结

本方案采用 i104系列 光纤激光打标机，为汽车线控制动系统铝制阀体实现 二维码与 30 位明码的永久刻印。通过 "打刻 — 读码 — 评级 — 分流" 全流程自动化闭环，标识质量稳定达到 B 级及以上，单件节拍控制在 20 秒以内，完全满足产线追溯要求，助力客户实现产品全生命周期的可追溯管理。